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東莞鈦合金零件加工-鈦合金零件加工廠-沃文精密 ：

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精密機械零件加工需要注意的因素

精基準的選擇原則

選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：

(1)基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。

(2)統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

(3)互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

(4)自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

上述四項選擇精基準的原則，有時不可能同時滿足，應根據實際條件決定取舍。

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在精密機械零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，鈦合金零件加工工廠，一般安排在機械零件加工前進行。

精密零部件的加工流程是十分嚴格，進刀、出刀環環相扣。把握好尺寸的精密精度，可以減少材料的損耗以降低成本。比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯就會成為廢品，零件就不能用了。

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精密機械零件加工中金屬切削液的應用

第1，切屑類型相近的機床數量。同一車間切屑類型相近的機床數量超過5臺時，可以考慮采用集中凈化系統，如銑床、車床的加工都產生較大的片狀切屑，可以歸為一類;精磨床產生細小粉末狀碎屑，可以歸為另一類。切屑類型不同的機床不建議共用同一集中凈化系統。

第2，切削液處理設備的特點和工廠的產量。工廠的產量直接影響到切削液處理系統的維護頻率和切削液的使用壽命。加工中產生切削熱及大量的碎屑。切削液受熱后有效成分發生分解或氧化，單機供回系統上一般沒有冷卻設施而且容積小，這種變化尤其明顯;碎屑進入切削液導致切削液的乳化狀態被破壞，清洗質量下降，槽箱內的沉積物逐漸增加，在加工負荷大時切削液的這種變化可以逐漸從色澤或氣味上反映出來，如從清澈變渾濁或從單一的顏色變成混濁態。產量越大，東莞鈦合金零件加工，切削液受到的影響越顯著。如果工廠中80%的機床在滿負荷運轉的情況下都已經達到16小時/日或以上，就應考慮采用集中凈化系統。一般來說，這時單機供回系統的不足已經抵銷了設備投資低的優勢。